Антикорозионна спирална стоманена тръба
  • Антикорозионна спирална стоманена тръбаАнтикорозионна спирална стоманена тръба
  • Антикорозионна спирална стоманена тръбаАнтикорозионна спирална стоманена тръба
  • Антикорозионна спирална стоманена тръбаАнтикорозионна спирална стоманена тръба
  • Антикорозионна спирална стоманена тръбаАнтикорозионна спирална стоманена тръба
  • Антикорозионна спирална стоманена тръбаАнтикорозионна спирална стоманена тръба

Антикорозионна спирална стоманена тръба

Като професионален производител бихме искали да ви предоставим висококачествена антикорозионна спирална стоманена тръба Pengfa. И ние ще ви предложим най-доброто следпродажбено обслужване и навременна доставка. Антикорозионните покрития, използвани върху спирални стоманени тръби, включват епоксидно покритие, полиетиленово покритие, полипропиленово покритие и други видове покрития, които могат да устоят на химическа и екологична корозия. Тези покрития не само предпазват тръбата от корозия, но и подобряват нейната издръжливост и продължителност на живота.

Изпратете запитване

Описание на продукта

Можете да бъдете спокойни, че ще закупите персонализирана антикорозионна спирална стоманена тръба Pengfa от нас. Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас, ако искате да научите повече, можете да се консултирате с нас сега, ние ще ви отговорим навреме! Антикорозионната спирална стоманена тръба Pengfa има дълъг експлоатационен живот, а молекулното тегло на полиетиленовата тръба е високо, което има добра стабилност и устойчивост на стареене. 


При нормални условия на работна температура и налягане експлоатационният живот може да бъде гарантиран за повече от 50 години. Устойчивост на корозия, висока стабилност на молекулната структура на полиетилена, устойчив на химическа корозия като природен газ, втечнен нефтен газ, изкуствен газ и др., Не се изисква вторично антикорозионно оборудване. Химикалите, присъстващи в почвата, няма да имат разграждащ ефект върху тръбата.


Параметър на продукта (спецификация)

Диаметър

мм

Диаметър

мм

Дебелина на стената

кг/м

Единична тежест

(mpa) Минимално изпитвателно налягане

A

L210

B

L245

X42

L29

X46

L320

X52

L360

20"

508

5.6

69.38

2.8

3.2

5.8

6.3

7.1

6.4

79.16

3.2

3.7

6.6

7.3

8.2

7.1

87.70

3.5

4.1

7.3

8.1

9.1

7.9

97.43

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

8.7

107.12

4.3

5.0

8.9

9.9

11.1

9.5

116.78

4.7

5.5

9.8

10.8

12.1

10.3

126.41

5.1

6.0

10.6

11.7

13.1

11.1

136.01

5.5

6.4

11.4

12.6

14.2

11.9

145.58

5.9

6.9

12.2

13.5

15.2

12.7

155.12

6.3

7.4

13.1

14.4

16.2

14.3

174.10

7.1

8.3

14.7

16.2

18.2

15.9

192.95

7.9

9.2

16.3

18.0

20.3

24"

609.6

6.4

95.26

2.6

3.1

5.5

6.0

6.8

7.1

105.56

2.9

3.4

6.1

6.7

7.5

7.9

117.30

3.3

3.8

6.8

7.5

8.4

8.7

129.00

3.6

4.2

7.4

8.2

9.2

9.5

140.68

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

10.3

152.32

4.2

4.9

8.8

9.8

11.0

11.1

163.93

4.6

5.3

9.5

10.5

11.8

11.9

175.51

4.9

5.7

10.2

11.2

12.6

12.9

187.06

5.2

6.1

10.9

12.0

13.5

14.3

210.07

5.9

6.9

12.2

13.5

15.2

15.9

232.94

6.6

7.7

13.6

15.0

16.9

30"

762

6.4

111.20

2.3

2.6

4.7

5.2

5.8

7.1

123.24

2.5

2.9

5.2

5.8

6.5

7.9

136.97

2.8

3.3

5.8

6.4

7.2

8.7

150.67

3.1

3.6

6.4

7.0

7.9

9.5

164.34

3.4

3.9

7.0

7.7

8.7

10.3

177.98

3.7

4.3

7.6

8.3

9.4

11.1

191.58

3.9

4.6

8.1

9.0

10.1

11.9

205.15

4.2

4.9

8.7

9.6

10.8

12.7

218.69

4.5

5.3

9.3

10.3

11.6

14.3

245.68

5.1

5.9

10.5

11.6

13.0

15.9

272.54

5.6

6.6

11.7

12.9

14.5

32"

812.8

6.4

127.30

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

7.1

141.10

2.2

2.6

4.6

5.0

5.7

7.9

156.84

2.4

2.9

5.1

5.6

6.3

8.7

172.56

2.7

3.1

5.6

6.2

6.9

9.5

188.24

2.9

3.4

6.1

6.7

7.6

10.3

203.88

3.2

3.7

6.6

7.3

8.2

11.1

219.50

3.4

4.0

7.1

7.9

8.8

11.9

235.09

3.7

4.3

7.6

8.4

9.5

12.7

250.64

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

14.3

281.65

4.4

5.2

9.2

10.1

11.4

15.9

312.54

4.9

5.7

10.2

11.3

12.7

36"

914.4

6.4

143.24

1.8

2.1

3.7

4.0

4.5

7.1

158.79

2.0

2.3

4.1

4.5

5.0

7.9

176.52

2.2

2.5

4.5

5.0

5.6

8.7

194.22

2.4

2.8

5.0

5.5

6.2

9.5

211.90

2.6

3.1

5.4

6.0

6.7

10.3

219.51

2.8

3.3

5.9

6.5

7.3

11.1

247.15

3.1

3.6

6.3

7.0

7.9

11.9

264.72

3.3

3.8

6.8

7.5

8.4

12.7

282.27

3.5

4.1

7.3

8.0

9.0

14.3

317.27

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

15.9

352.14

4.4

5.1

9.1

10.0

11.3

17.5

386.88

4.8

5.6

10.0

11.0

12.4

 

Диаметър

мм

Диаметър

мм
Дебелина на стената

кг/м
Единична тежест

(mpa) Минимално изпитвателно налягане

A
L210

B
L245

X42
L290

X46
L320

X52
L360

8,63"

219.1

5.6

29.48

6.4

7.5

11.1

12.3

13.8

6.4

33.57

7.4

8.6

12.7

14

15.8

7.0

36.61

8.1

9.4

13.9

15.3

17.3

7.9

41.14

9.1

10.6

15.7

17.3

19.5

8.2

42.65

9.4

11.0

16.3

18.0

20.2

8.7

45.14

10.0

11.7

17.3

19.1

20.7

10,75"

273.1

5.6

36.94

5.2

6.0

10.1

11.2

12.5

6.4

42.09

5.9

6.9

11.6

12.7

14.3

7.1

46.57

6.6

7.6

12.8

14.1

15.9

7.8

51.03

7.2

8.4

14.1

15.5

17.5

8.7

56.72

8.0

9.4

15.7

17.3

19.5

9.3

60.05

8.6

10.0

16.8

18.5

20.7

12,75"

323.9

5.6

43.96

4.4

5.1

8.5

9.4

10.6

6.4

50.11

5.0

5.8

9.7

10.7

12.71

7.1

55.47

5.5

6.4

10.8

11.9

13.4

7.9

61.56

6.1

7.2

12.0

13.9

14.9

8.4

65.35

6.5

7.6

12.8

14.1

15.9

8.7

67.62

6.8

7.9

13.2

14.6

16.4

9.5

73.65

7.4

8.6

14.5

16.0

17.9

10.3

79.65

8.0

9.3

15.7

17.3

19.5

11.1

85.62

8.6

10.1

16.9

18.6

20.7

12.7

97.46

9.9

11.5

19.3

20.7

20.7

14.3

109.18

11.1

13.0

20.7

20.7

20.7

14"

355.6

5.6

48.33

4.0

4.6

7.8

8.6

9.6

6.4

55.11

4.5

5.3

8.9

9.8

11.0

7.1

61.02

5.0

5.9

9.8

10.9

12.2

7.9

61.74

5.6

6.5

11.0

12.1

13.6

8.7

74.42

6.2

7.2

12.1

13.3

15.0

9.5

81.08

6.7

7.9

13.2

14.5

16.3

10.3

87.71

7.3

8.5

14.3

15.8

17.7

11.1

94.30

7.9

9.2

15.4

17.0

19.11

11.9

100.86

8.4

9.8

16.5

18.2

20.5

12.7

107.39

9.0

10.5

17.6

19.4

20.7

14.3

120.36

10.1

11.8

19.8

20.7

20.7

16"

406.4

5.6

55.35

3.5

4.1

6.8

7.5

8.4

6.4

63.13

4.0

4.6

7.8

8.6

9.6

7.1

69.91

4.4

5.1

8.6

9.5

10.7

7.9

77.63

4.9

5.7

9.6

10.6

11.9

8.7

85.32

5.4

6.3

10.6

11.6

13.1

9.5

92.98

5.9

6.9

11.5

12.7

14.3

10.3

100.61

6.4

7.5

12.5

13.8

15.5

11.1

108.20

6.9

8.0

13.5

14.9

16.7

11.9

115.77

7.4

8.6

14.4

15.9

17.0

12.7

123.30

7.9

9.2

15.4

17.0

19.1

14.3

138.27

8.9

10.3

17.3

19.1

20.7

15.9

153.11

9.9

11.5

19.3

20.7

20.7

18"

457.2

5.6

62.34

3.1

3.6

6.0

6.7

7.5

6.4

71.12

3.5

4.1

6.9

7.6

8.6

7.1

78.77

3.9

4.6

7.7

8.5

9.5

7.9

87.49

4.4

5.1

8.5

9.4

10.6

8.7

96.18

4.8

5.6

9.4

10.4

11.7

9.5

104.84

5.2

6.1

10.2

11.6

12.7

10.3

113.46

5.7

6.6

11.1

12.6

13.8

11.1

122.05

6.1

7.1

12.0

14.2

14.9

11.9

13062

6.6

7.7

12.8

14.2

15.9

12.7

139.15

7.0

8.2

13.7

15.1

17.0

14.3

156.11

7.9

9.2

15.4

17.0

19.2

15.9

172.95

8.8

10.2

17.2

18.9

20.7

 

Диаметър

мм
Диаметър

мм

Дебелина на стената

кг/м
Единична тежест

(mpa) Минимално изпитвателно налягане

A

L210

B

L245

X42

L290

X46

L320

X52

L360

42"

1066.8

7.9

196.39

2.0

2.3

4.1

4.5

5.0

8.7

216.11

2.2

2.5

4.5

4.9

5.5

9.5

235.79

2.4

2.7

4.9

5.4

6.1

10.3

255.45

2.6

3.0

5.3

5.8

6.6

11.1

275.07

2.8

3.2

5.7

6.3

7.1

11.9

294.66

3.0

3.4

6.1

6.7

7.6

12.7

314.22

3.2

3.7

6.5

7.2

8.1

14.3

353.24

3.5

4.1

7.3

8.1

9.1

15.9

392.13

3.9

4.6

8.2

9.0

10.1

17.5

430.90

4.3

5.1

9.0

9.9

11.2

48"

1219.2

8.7

259.66

1.8

2.1

3.7

4.1

4.6

9.5

283.35

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

10.3

307.01

2.1

2.5

4.4

4.9

5.5

11.1

330.63

2.3

2.7

4.8

5.2

5.9

11.9

354.23

2.5

2.9

5.1

5.6

6.3

12.7

377.79

2.6

3.1

5.4

6.0

6.8

14.3

424.82

3.0

3.4

6.1

6.8

7.6

15.9

471.73

3.3

3.8

6.8

7.5

8.5

17.5

518.51

3.6

4.2

7.5

8.3

9.3

54"

1371.6

9.5

330.91

1.7

2.0

3.5

3.8

4.3

10.3

358.57

1.8

2.1

3.8

4.2

4.7

11.1

386.20

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

11.9

413.80

2.1

2.5

4.4

4.8

5.4

12.7

441.37

2.3

2.6

4.7

5.1

5.8

14.3

496.41

2.5

3.0

5.2

5.8

6.5

15.9

551.32

2.8

3.3

5.8

6.4

7.2

17.5

606.11

3.1

3.6

6.4

7.1

8.0

60"

1524

9.5

378.70

1.5

1.7

3.0

3.4

3.8

10.3

410.38

1.6

1.9

3.3

3.6

4.1

11.1

442.04

1.7

2.0

3.6

3.9

4.4

11.9

473.66

1.8

2.2

3.8

4.2

4.7

12.7

505.26

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

14.3

568.35

2.2

2.6

4.6

5.1

5.7

15.9

631.31

2.5

2.9

5.1

5.6

6.6

17.5

694.15

2.7

3.2

5.6

6.2

7.0

72"

1828.8

12.7

568.83

1.7

2.0

3.6

4.0

4.5

14.8

639.93

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

15.9

710.91

2.2

2.6

4.5

5.0

5.6

17.5

781.75

2.4

2.8

5.0

5.5

6.2

19.1

852.47

2.6

3.1

5.5

6.0

6.8

80"

2032

14.3

711.52

1.8

2.0

3.7

4.1

4.6

15.9

790.50

2.0

2.3

4.1

4.5

5.1

17.5

869.36

2.2

2.5

4.5

5.0

5.6

19.1

948.09

2.4

2.8

4.9

5.4

6.1

88"

2235.2

14.3

783.10

1.7

2.0

3.5

3.9

4.4

15.9

870.10

1.9

2.2

3.9

4.3

4.9

17.5

956.96

2.1

2.4

4.3

4.8

5.4

19.1

1043.70

2.3

2.6

4.7

5.2

5.8

95"

2413

15.9

939.89

1.8

2.0

3.6

4.0

4.5

17.5

1033.78

2.0

2.2

4.0

4.4

5.0

19.1

1127.54

2.2

2.4

4.4

4.8

5.4

 

Структурата и производственият процес на антикорозионна спирална стоманена тръба

1. 3PE антикорозионна стоманена тръба антикорозионна структура:
Първият слой епоксиден прах (FBE>100um)
Втори слой лепило (AD) 170-250um

Третият слой от полиетилен ((PE) 1,8 ~ 3,7 мм (общ клас ~ подсилен клас)


Трите материала са интегрирани и здраво комбинирани със стоманената тръба, за да образуват отличен антикорозионен слой. При реална работа трите материала се смесват и интегрират, а след обработка се комбинират здраво със стоманената тръба, за да образуват отличен антикорозионен слой. Неговите методи на обработка обикновено се разделят на два типа: тип на навиване и тип покритие на кръгла форма.


Антикорозионното покритие на спирални стоманени тръби (трислойно полиетиленово антикорозионно покритие) е ново антикорозионно покритие, произведено чрез умело комбиниране на европейското 2PE антикорозионно покритие и епоксидното прахообразно антикорозионно покритие на стомана (FBE), широко използвано в Северна Америка. Покритие на стоманени тръби. Той е признат и използван в целия свят повече от десет години.


Покритието на антикорозионната спирална стоманена тръба е епоксидно прахообразно антикорозионно покритие, което е в контакт с долния слой и повърхността на стоманената тръба, а средният слой е съполимеризирано лепило с разклонени функционални групи. Повърхностният слой е антикорозионно покритие от полиетилен с висока плътност.


Антикорозионното покритие 3PE съчетава високата непропускливост и високите механични свойства на епоксидната смола и полиетиленовите материали. Досега то е световно признато като антикорозионното покритие на тръбопровода с най-добър ефект и производителност, така че е прилагано в много проекти. Има добри антикорозионни характеристики, ниска водопоглъщаемост, висока механична якост и други свойства. През последните години се използва все по-широко в битови заровени водопроводи, газопроводи и нефтопроводи.

2. Спецификации на продукта:
89мм- 1820мм, дебелина на стената 6мм-20мм

3. Материал:
Q235B, Q345B, стомана 10#, стомана 20#, клас X42-X80 и др.

4. Стандарти за изпълнение:
GB/T23257-2009 „Технически стандарт за полиетиленово антикорозионно покритие за вкопани стоманени тръбопроводи“, SY/T0413-2002 „Технически стандарт за полиетиленово антикорозионно покритие за вкопани стоманени тръбопроводи“, DIN30670-91 Немски технически стандарт за слой „Полиетиленово покритие за стоманени тръби и фитинги“ ", CAN/CSA-7245.21-M92 Канада „Технически стандарт за полиетиленово антикорозионно покритие върху външната стена на стоманена тръба"

5. Използвайте:
Антикорозионните спирални стоманени тръби се използват широко в нефтопроводи, тръбопроводи за природен газ, тръбопроводи за отопление и тръбопроводи за водоснабдяване.
6. Процес на 3pe антикорозионна стоманена тръба:
Първата стъпка е пясъкоструене и обезмасляване на външната стена на основната тръба и преминаване към станцията за навиване, след като пясъкоструенето приключи.
Втората стъпка е да се използва оборудване за междинна честота за нагряване на стоманената тръба.
Третата стъпка е да напръскате първия слой епоксиден прах. Проверете температурата.
Четвъртата стъпка е навиването на втория слой лепило.
Петата стъпка е опаковането на третия слой полиетилен (PE).
Шестата стъпка е да напръскате вода върху стоманената тръба за охлаждане и разсейване на топлината.
Седмата стъпка е да преместите навитата 3PE стоманена тръба в позицията на шлифовъчната машина и да шлайфате заварената връзка.


Подробности за продукта




Горещи маркери: Антикорозионна спирална стоманена тръба, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирани, цена

Свързана категория

Изпратете запитване

Моля, не се колебайте да изпратите вашето запитване във формата по-долу. Ще ви отговорим до 24 часа.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept